Zasada działania maszyny do sitodruku

Na przykładzie powszechnie stosowanej ręcznej maszyny do sitodruku płaskiego zasadę działania maszyny do sitodruku można opisać następująco: moc przekazywana jest przez mechanizm transmisyjny tak, że rakiel ściska farbę i płytę sitodrukową w ruchu, tak że sito Płyta drukarska i podłoże tworzą linię dociskową. Ponieważ sito ma naprężenie N1 i N2, generuje siłę F2 na ssawę. Sprężystość sprawia, że ​​płyta sitodrukowa nie styka się z podłożem z wyjątkiem linii odciskowej. Tusz styka się z podłożem. Pod działaniem siły ściskającej F1 rakli, nadruk przecieka z ruchomej linii wytłaczania na podłoże przez siatkę.

Podczas procesu drukowania płyta sitodrukowa i rakiel poruszają się względem siebie, a siła ściskania F1 i sprężystość F2 również poruszają się synchronicznie. Plamka jest brudna. Oznacza to, że ekran jest stale odkształcany i odbijany podczas procesu drukowania.

Gumowa rakla jest oddzielana od podłoża wraz z płytą sitodrukową po zakończeniu druku jednokierunkowego, a jednocześnie powraca do farby, aby zakończyć cykl drukowania. Odległość między górną powierzchnią podłoża a tylną stroną płyty sitodrukowej po ponownym napełnieniu tuszem nazywana jest odległością tej samej strony lub odległością rastra, która zwykle powinna wynosić od 2 do 5 mm. W druku ręcznym technika i biegłość operatora bezpośrednio wpływa na kształtowanie się linii odciskowej. W praktyce pracownicy sitodruku zgromadzili wiele cennych doświadczeń, które można podsumować w sześciu punktach, a mianowicie, aby zapewnić prostoliniowość, równomierność, izometrię, wyrównywanie, centrowanie i pionową krawędź w ruchu rakli. Innymi słowy, płyta wycieraczki powinna poruszać się prosto do przodu podczas drukowania i nie może poruszać się w lewo ani w prawo; nie może być wolny z przodu i szybki z tyłu, wolny z przodu i wolny z tyłu lub nagle wolny i szybki; kąt nachylenia do tablicy atramentowej powinien pozostać taki sam, a szczególną uwagę należy zwrócić na pokonanie kąta nachylenia Powszechny problem stopniowego narastania; nacisk drukowania powinien być równomierny i spójny; odległość ssawy od wewnętrznej strony ramy sita powinna być równa; płyta atramentowa powinna być prostopadła do ramy.